广州课程

2010年11月19-20日

TOC生产管理课程  

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简介

TOC (Theory Of Constraints制约法)乃以色列专家高德拉特博士(Dr. Eli Goldratt )所创立的一套先进管理方法，目的为指导企业厂商如何找出运作上的『瓶颈』(或称『制约』Constraints)，以及如何尽展这些瓶颈下隐藏的巨大潜能，让企业在极短的时间内，达致盈利上的显著改善，而无需大量的额外投资。

不少业界的专家皆认为，TOC比MRP (物料需求计划) 及JIT (及时生产系统) 还要优胜。此外，TOC 亦为TQM (完全优质管理)及BPR (企业流程改造) 提供了一套有效的工具，而其效益则更大。

目前，很多西方国家的企业都正在使用TOC，这些企业的规模由小至不足五十人的小厂，到大如General Motors、AT&T、 3M 、National Semiconductor、Intel等跨国企业。在美国，很多企业甚至视TOC为一种能让美国工业重新获得活力，并进而击败外国竞争对手的重要武器。

课程的特色

l         TOC曾多次被香港政府的「新科技培训计划」的专家委员会评定为十分值得鼓励企业界引进之管理新技术

l         相对于欧美国家，TOC在远东仍然是一个颇新鲜的事物，「TOC生产管理之精要」课程在香港公开举办过多年，参加企业五百多家，行业包括电子及电器、制衣及纺织、玩具及游戏机、电脑及电机、钟表、首饰、机械及五金、模具、电池、光学仪器、塑胶、家俱、灯饰、印刷及出版、纸品、化工、食品、电镀、体育用品、制药、游戏机、鞋类、包装、皮具等，极受欢迎。

l         很多企业界的朋友热切要求我们专为他们在内地的广大员工设计一些TOC课程，令他们亦可以受惠，因为安排 内地员工来香港上课亦实在不容易，内地的『TOC生产管理课程』就是在这个情况下构思出来的，并于1999年9月首次推出，一直以来业界反应十分热烈。

l         电脑模拟实习(Computer Simulation)是课程一大特色，以电影、练习、和讨论方式来介绍TOC各部份，生动易明，避免冗长、沉闷的讲演。课程采用互动形式，欢迎参加者提出他们工厂管理上遇到的问题作讨论。

l         内地的「TOC生产管理课程」会取代一直在香港举行的「TOC生产管理之精要」课程吗？

不会取代，「精要」课程会继续在香港办，因为需求仍然很大。两个课程针对两个基本上不同的需求，它们的分别如下：  

l         生产成本越来越高、内地政策的要求越来越严谨、全球性的竞争亦越来越激烈，企业因此更需要有强而有力的方法，提高竞争能力，克服以下的难题，TOC就是针对这些难题:

1.          无法如期出货

2.          过多地赶工，太多突发的事件要处理。

3.          原料及零件短缺。

4.          生产线上故障频仍(例如: 工人突因健康或其他缘故不上班、机器故障等)。

5.          对客户的需求反应过慢。

6.          生产优先次序过频地改变。

7.          生产周期太长。

8.          生产部门与销售部门不协调，所接订单无利可图，生产线上产品的组合错误，未能为企业带来最高的利润。

9.          存货过多，占用了大量现金。

课程对象

中国各省市的制造业及工厂负责人，上至管理层，下至各部门的中级员工，例如：生产部、品质控制部、物料部、电脑部、产品研发部、财务部、营销及市场开发部、工程部、维修部等等。

主讲人

罗镇坤 先生Mr William Law , BS MMS CEng EuroIE FHKIE CITP FBCS, 是推动TOC的全球性组织〝高德拉特机构Goldratt Group〞 的区域总裁，负责区域包括香港、中国大陆、台湾及澳门。 罗 先生曾在美国、以色列及英国接受严格的TOC高阶培训，具超过十五年的TOC经验，提供本地区企业界所需的TOC顾问服务，为客户实施TOC，显著提升企业的运作及盈利表现，而出席过他在各地举行的TOC公开及内训课程的学员数以千计。他目前最重要的任务之一是在高德拉特机构的架构下吸引香港、中国大陆、台湾及澳门的资深顾问及管理人才，栽培他们以建立强大的TOC专家队伍，应付各地企业界越来越殷切的TOC需求。

罗 先生毕业于美国纽约州州立大学，他是一位特许工程师(Chartered Engineer)，香港工程师学会及英国电脑学会的资深会员､欧洲工业工程师学会会员､英国Institute of Management Services 会员､美国电机及电子工程师学会(IEEE)会员､及香港管理专业协会会员，在投身TOC之前，他已有二十多年的管理经验，曾在数大机构担任高级管理职位，包括香港国际货柜码头、中华煤气、森那美、中华电力。

他亦曾在各专业及工商团体作TOC专题演讲，是TOC发明人高德拉特博士的TOC著作中文版制作人。

课程要点

1.          怎样才算是真正有效率的运作？

2.          我只负责生产线上的一个环节，我知道不理其他环节，只顾埋头做好本份是不够的，我应该怎样做才能令生产线的整体运作得最好？

3.          试看一些落后的、但却又被很多企业人员奉为『金科玉律』的管理及运作概念如何将他们引向错误的决定和没有效益的行为，它们应该被什么取代？

4.          工厂想大幅度改善运作和生产力，但又缺乏巨额资金来推行JIT 或TQM等，怎么办？TOC能否提供一个有效而经济的方法，达致同一目的？

5.          各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？

6.          生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行，必定「前松后紧」？临交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？

7.          每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？TOC对此能提供一个怎样的答案？

8.          怎样看待工厂的产能(capacity)？有人说产能愈多愈好，因为有多一些空间可供利用；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本，到底何去何从？

9.          订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？

10.       物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope (鼓-缓冲-绳子) ----- 一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。

11.       怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management (缓冲管理) ----- 一个十分著名的TOC运作监测机制。

12.       每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱，但企业的资源有限，怎么办？如何取舍？

为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚巨的改善计划，却不见营利有相应的改进？

13.       有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前，就发出警号，而不是在问题发生之后才发觉，然后匆忙地拼命补救，大伤人力物力和客户的信心？

14.       衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样？一般的衡量基准到底出了什么问题？

15.       各非生产性的部门，例如维修部、电脑部等，应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能？

16.       生产部门与营销部门之间的矛盾和互相指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，携手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单？

其它细节

授课语言           普通话

日期及时间         2010年11月19-20日 (星期五、六)   上午九时至下午五时   共二天

学费及报名

授课地点      广东省 广州市华南理工大学

证书颁发        出席全部课程者将获颁证书

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